W przypadku-transportu materiałów o wysokiej ścieralności, takich jak rudy i odpady poflotacyjne na duże odległości, tradycyjne rury metalowe szybko się zużywają, wymagają częstej wymiany i wiążą się z wysokimi kosztami konserwacji. Jednak odporne na zużycie rury-z ceramiką-z wysokowydajnego tlenku glinu, ponieważ okładzina rdzenia wywierają potężną siłę. Dzięki swojej wyjątkowej odporności na zużycie wprowadzają przełomowe rozwiązania w dziedzinie transportu materiałów wydobywczych, znacznie zwiększając wydajność operacyjną i ekonomikę.
W rurach ceramicznych odpornych na ścieranie-z tlenku glinu zazwyczaj stosuje się tlenek glinu (Al₂O₃) o czystości od 92% do 95%. Właściwości materiału wyróżniają go w transporcie górniczym:
Najwyższa odporność na zużycie: przy twardości ponad HRA90 jego odporność na zużycie znacznie przewyższa odporność na zużycie tradycyjnych materiałów metalowych, takich jak stal manganowa, dziesiątki razy, z łatwością wytrzymując ciągłą erozję ostrych i twardych materiałów, takich jak rudy, żużel i popiół lotny.
Wyjątkowo długa żywotność: w tych samych warunkach pracy jego żywotność jest zwykle 5 do 10 razy większa niż w przypadku zwykłych rur stalowych, co znacznie zmniejsza częstotliwość przestojów i wymiany. Po zastosowaniu linii transportu koncentratu w dużej kopalni żelaza żywotność rurociągu wzrosła z niecałych sześciu miesięcy w przypadku oryginalnej rury stalowej do ponad pięciu lat.
Znakomita-ochrona antykorozyjna: właściwości chemiczne ceramiki z tlenku glinu są wyjątkowo stabilne i skutecznie przeciwdziałają korozji kwasowej i zasadowej w środowiskach takich jak mokre wzbogacanie i szlamy poflotacyjne, eliminując ryzyko wycieków spowodowanych korozją.
Lekkość i-oszczędność energii: w porównaniu z ciężkimi,-metalowymi-rurami odpornymi na zużycie, ciężar rur z kompozytów ceramicznych jest znacznie zmniejszony, co zmniejsza obciążenie konstrukcji nośnej. Tymczasem ściana wewnętrzna jest gładka (o chropowatości wynoszącej zaledwie około 1/6 szorstkości rur stalowych), skutecznie zmniejszając opory transportu i przyczyniając się do oszczędzania energii i zmniejszenia zużycia.
Dzięki wyżej{{0}wspomnianej najwyższej wydajności rury ceramiczne odporne na zużycie-tlenku glinu znalazły szerokie zastosowanie w kluczowych węzłach transportowych w kopalniach:
Transport rudy/koncentratu: Wytrzymuje uderzenia i zużycie ostrych krawędzi i narożników surowej rudy lub koncentratu, aby zapewnić płynne działanie głównego procesu.
Odpady poflotacyjne i zrzut żużla: Wydajny transport wysoce ściernych szlamów poflotacyjnych, rozwiązujący chroniczny problem częstych „wycieków i rozsypań” w rurociągach odprowadzających.
Transport popiołów lotnych/szlamu węglowego: sprawdza się wyjątkowo dobrze w systemach oczyszczania popiołów i żużli w oczyszczalniach węgla i elektrowniach-opalanych węglem.
Pneumatyczny transport materiału: jego wysoka twardość i gładka ściana wewnętrzna szczególnie nadają się do systemów przenoszenia materiałów ziarnistych przenoszonych-przez przepływ powietrza o dużej prędkości.
„W przeszłości nasze rury do transportu koncentratu wymagały remontu i wymiany średnio co kwartał. Po przejściu na wysokiej-jakości rury z wykładziną ceramiczną z tlenku glinu-ta kluczowa linia przesyłowa działała stabilnie przez ponad trzy lata, a same koszty konserwacji spadły o prawie 40%”.- Li Mingtao powiedział (nadzorca sprzętu w dużej-firmie wydobywającej metale nieżelazne).
Perspektywy rynkowe są szerokie, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju branży wydobywczej
Wraz z coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami światowego przemysłu wydobywczego w zakresie bezpiecznej produkcji, redukcji kosztów i poprawy wydajności, a także rozwoju ekologicznego i niskoemisyjnego, popyt rynkowy na rury ceramiczne-odporne na zużycie tlenku glinu wykazuje silną tendencję wzrostową. Analiza branżowa przewiduje, że w ciągu najbliższych pięciu lat globalny rynek materiałów-odpornych na zużycie w górnictwie będzie odnotowywał łączną roczną stopę wzrostu wynoszącą ponad 6%, przy czym głównym motorem wzrostu będą-wysokowydajne rury z kompozytów ceramicznych.
