Ceramiczne płytki filtracyjne są instalowane na próżniowych ceramicznych maszynach filtracyjnych i są wykorzystywane głównie do filtracji i odwadniania odpadów.
Ceramiczne płyty filtracyjne są zgodne z wymaganiami technicznymi, takimi jak niska zawartość wilgoci, silna odnawialność i długa żywotność usług w rzeczywistym zastosowaniu. Na podstawie powyższych wymagań, na etapie projektowania ceramicznych płyt filtracyjnych, główne aspekty znajdują odbicie w jednolitości struktury powierzchni ceramicznej płyty filtracyjnej płyty, układ wewnętrznych dróg wodnych, przepuszczalność, wytrzymałość konstrukcyjna, płaskość instalacji, wytrzymałość na odporność na ciśnienie i inne powiązane parametry techniczne.
Obecnie produkcja ceramicznych płyt filtracyjnych w kraju i za granicą koncentruje się głównie na dwóch trybach produkcyjnych: integralnym formowaniu i płytkach związanych.
Proces formowania integralnego jest podzielony na formowanie odlewania i formowanie maszynowe. Wśród tych procesów integralne formowanie dolania wyróżnia się w swoich licznych zaletach.
Ceramiczne tablice filtra
Ta ceramiczna płyta filtracyjna specjalna zaprojektowana do filtrów CC i filtra Roxia CD.
Ta ceramiczna płyta filtracyjna odpowiednia do wielu filtrów ceramicznych próżniowych.
Ta ceramiczna płyta filtracyjna jest zaprojektowana na zamówienie w celu dostarczenia do Brazylii
Zintegrowane formowanie dolania to najnowocześniejsza technologia w produkcji ceramicznych płyt filtracyjnych. Proces ten obejmuje wlewanie ceramicznej zawiesiny do formy w jednym kawałku, umożliwiając jednolitą i gęstą strukturę płyty. Proces ten ma następujące zalety: wiele dróg wodnych, drogi wodne są misternie połączone, 80% płyty to droga wodna i ma zalety techniczne, takie jak wytrzymałość oporności na wysokie ciśnienie i długa żywotność obsługi. Ta metoda zapewnia wysoką wytrzymałość strukturalną i odporność na korozję, co czyni ją preferowanym wyborem dla wielu producentów.
Natomiast formowanie prasowe maszynowe polega na wciśnięciu ceramicznego proszku do formy za pomocą maszyny. Chociaż ta metoda jest wydajna, może skutkować nierównomiernym rozkładem materiałów i niższej integralności strukturalnej w porównaniu z integralnym formowaniem napływowym. Z drugiej strony formowanie oporności na błoto opiera się na wiązaniu kawałków ceramicznych przy użyciu opornego błota, co może prowadzić do słabszych wiązań i zmniejszonej trwałości.
Ogólnie rzecz biorąc, zintegrowane formowanie dolania jest lepsze w wytwarzaniu wysokiej jakości próżniowych ceramicznych płyt filtracyjnych o jednolitej strukturze, wysokiej wytrzymałości i doskonałej wydajności. Producenci coraz częściej przyjmują ten zaawansowany proces produkcji, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na płytki filtracyjne w różnych branżach.
Podsumowując, zintegrowany proces formowania napływu zrewolucjonizował produkcję próżniowych płyt filtracyjnych ceramicznych, oferując najwyższą jakość i wydajność. Dzięki licznym zaletom metoda ta ma kształt przyszłości ceramicznej produkcji płyt filtracyjnych i napędza innowacje w branży.
